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Tuyauterie industrielle

CREA-PROCESS - spécialiste en tuyauterie Industrielle

CREA-PROCESS intervient dans la conception, la fabrication et l’installation de réseaux de tuyauterie industrielle destinés au transport de fluides nécessaires au fonctionnement des unités de production. Ces réseaux assurent l’acheminement de liquides, gaz ou vapeurs, en intégrant les contraintes de sécurité, d’exploitation et d’environnement propres à chaque site industriel.

L’entreprise intervient de la phase de définition jusqu’à la mise en service. Les tuyauteries sont réalisées sur mesure, en acier carbone ou inox, selon les usages et les secteurs concernés. Chaque projet prend en compte les contraintes d’implantation, de maintenance et de sécurité, afin de garantir des installations fiables, lisibles et durables dans le temps.

Types de réalisations

Nos réalisations en tuyauterie industrielle répondent à des besoins fonctionnels précis, liés au transport et à la distribution des fluides au sein des installations. Elles sont conçues pour s’intégrer durablement aux environnements industriels, en tenant compte des contraintes d’exploitation, de sécurité et de maintenance propres à chaque site. Elles comprennent notamment :
  • Gaines, conduits, manchettes, cheminées industrielles.
  • Tuyauteries acier / inox.
  • Réseaux de ventilation et d’aspiration.
  • Éléments sous pression ou semi-pression.
  • Raccordements sur site, adaptations, pose en hauteur.
  • Tests d’étanchéité et contrôles par ressuage (selon exigence).

Services associés

  • Service commercial
  • Étude complète de vos projets et planning prévisionnel
  • Bureau d’études
  • Ingénierie > CAO
  • Atelier de fabrication
  • Découpe > formage > Roulage > soudures TIG / MIG / inox / acier
  • Service qualité, contrôles, DOE…
  • Pose des ouvrages

Ingénierie des réseaux pour environnements industriels

La division Tuyauterie de CREA-PROCESS assure la conception, la préfabrication en atelier et le montage sur site de réseaux de transport de fluides (gaz, liquides, vapeurs). Notre approche s’appuie sur des codes de construction reconnus, afin de garantir l’intégrité mécanique et l’étanchéité des réseaux, y compris en environnements contraignants (corrosion, hautes températures, pressions élevées).

La conception et la vérification de nos réseaux s’appuient notamment sur :

  • NF EN 13480 (parties 1 à 8) : tuyauteries industrielles métalliques (calcul, fabrication, montage, contrôle).
  • ASME B31.3 : tuyauteries de process (projets à dimension internationale, selon exigences).
  • NF EN 1333 : composants de tuyauterie — étagement des pressions nominales (PN).
  • NF EN 1092-1 : brides circulaires pour tuyaux, robinetterie, accessoires et raccords — désignation PN.

Nous sélectionnons les composants selon les normes de fabrication applicables :

  • Tubes : NF EN 10216 (sans soudure pour service sous pression) et NF EN 10217 (soudés), selon besoin.
  • Accessoires : NF EN 10253 (raccords à souder bout à bout).
  • Systèmes de ventilation et aspiration : NF EN 1506 (conduits circulaires) et NF EN 12237 (résistance/étanchéité des conduits).
  • Cheminées et conduits industriels : NF EN 13084 (selon périmètre).

La pérennité d’un réseau dépend de la qualité des liaisons ; nous appliquons des protocoles adaptés :

  • NF EN ISO 3834-2 : exigences de qualité complète (lorsque requis).
  • Qualifications (QS/QMOS) : soudeurs qualifiés selon NF EN ISO 9606-1 (acier) et modes opératoires validés selon NF EN ISO 15614-1, lorsque requis.
  • NF EN ISO 5817 : niveaux de qualité de soudure (niveau B pour services critiques, selon spécifications).
  • Procédés TIG (141) / EE (111) : maîtrise des procédés en fonction des contraintes du réseau (notamment inox alimentaire ou pharmaceutique).

Avant mise en exploitation, les réseaux peuvent faire l’objet de contrôles et essais selon exigences et périmètre DESP 2014/68/UE :

  • Contrôles non destructifs (CND) :
    - Examen visuel (VT) : NF EN ISO 17637.
    - Ressuage (PT) : NF EN ISO 3452-1 (personnel certifié COFREND niveau 2), selon exigence.
  • Épreuves de pression : NF EN 13480-5 (tests hydrostatiques ou pneumatiques, selon analyse de risques et exigences).
  • Nettoyage et passivation : ASTM A380 / A967 (réseaux inox), selon cahier des charges.

  • NF EN 13480-3 (supportage) : calcul et positionnement des supports (fixes, guides, glissants) pour absorber dilatations et vibrations, selon besoin.
  • Sécurisation des accès maintenance : série NF EN ISO 14122 (selon périmètre et analyse de risques).

Galerie

Skid Process
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L’ingénierie des réseaux : performance, étanchéité et maîtrise des flux sous pression.

Questions courantes ( FAQ)

Vous trouverez ici quelques éléments de clarification sur l’approche de CREA-PROCESS en matière de tuyauterie industrielle. Elle permet de mieux comprendre le périmètre d’intervention, les méthodes de travail et les garanties de fiabilité associées aux projets réalisés.

CREA-PROCESS intervient sur des installations neuves comme existantes, en environnement industriel. Les projets concernent aussi bien des réseaux de process que des lignes utilités (eau, air, vapeur, fluides techniques). Chaque intervention est adaptée aux contraintes du site, aux conditions d’exploitation et aux exigences du secteur d’activité concerné.

Oui. CREA-PROCESS accompagne ses clients depuis l’analyse du besoin jusqu’à la mise en service des installations. Cela comprend l’étude technique, la fabrication en atelier, le montage sur site et les ajustements nécessaires lors de l’intégration. Cette approche globale permet d’assurer la cohérence entre conception, fabrication et exploitation.

Les contraintes de sécurité, de maintenance et de continuité d’activité sont intégrées dès la phase de conception. Les choix techniques tiennent compte des pressions, températures, produits transportés et conditions d’accès. Les interventions sont réalisées dans le respect des normes applicables et des règles de sécurité propres aux sites industriels, afin de garantir des installations fiables et durables.

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